設(shè)計(jì)的沖壓件必須形狀簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)合理,以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量,即用少、的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn),以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。用于冷沖壓的鋼材主要是鋼板和鋼帶,占整車(chē)鋼材消耗量的72.6%,冷沖壓材料與汽車(chē)沖壓件生產(chǎn)的關(guān)系十分密切,材料的好壞不僅決定產(chǎn)品的性能,更直接影響到汽車(chē)沖壓件工藝的過(guò)程設(shè)計(jì),影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、使用壽命和生產(chǎn)組織,因此合理選用材料是一個(gè)重要而復(fù)雜的工作。沖壓件:五金加工中的一種,是指在常溫下用于鋼/有色金屬板材的模具,通過(guò)壓力機(jī)提供加工所需的壓力而成型為規(guī)定的形狀。
汽車(chē)沖壓件成形工序的目的是使板料在不破還的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖分離工序。汽車(chē)轉(zhuǎn)身上的的沖壓4大體上分力霞言件、梁架件和一股沖壓件,汽車(chē)上大量返用了五金沖壓件。五金沖壓工藝適合汽車(chē)沖壓件工業(yè)多品種、大批量生產(chǎn)的需要。汽車(chē)沖壓件在選擇材料時(shí),首先根據(jù)汽車(chē)沖壓類(lèi)型和使用特點(diǎn),來(lái)選擇具有不同力學(xué)性能的金屬材料,以達(dá)到既能保證產(chǎn)品質(zhì)量,又能節(jié)約材料的目的。
沖壓件生產(chǎn)過(guò)程的控制,確定沖壓件的工藝方案時(shí),可以通過(guò)零件圖確定出沖壓工序的性質(zhì)。合理的安排可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成型的時(shí)效。設(shè)計(jì)的沖壓件,在保證能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些,并有利于產(chǎn)品的互換,減少?gòu)U品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。